Technologie und Qualität

Erfolg mit Blick auf die Zukunft

Technologische Innovation ist die Basis unseres Erfolgs. Aus diesem Grund werden unsere Ersatzteile mit den modernsten Produktionssystemen hergestellt, mit Nachtzyklen, die von automatisierten Maschinen gesteuert werden, die keiner Überwachung bedürfen, und fortschrittlichen Systemen, um stets das Erreichen der erforderlichen Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wir haben stets in neue Produktionssysteme investiert, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und eine kontinuierliche Verbesserung anzustreben.

13 Arten von Prozessen, die wir intern abbilden

  • Drehen
  • Verzahnung
  • Fräsen
  • Schleifen
  • Zahnflankenschleifen
  • Einlaufen
  • Molybdän Beschichtungen
  • Kohlefasereinsatz
  • Elektronenstrahlschweißen
  • Kugelstrahlen
  • Wärmebehandlung
  • Montage
  • Verpackung

Immer mit dem Ziel noch besser zu werden

Wir haben fortwährend in neue Produktionssysteme investiert, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und eine kontinuierliche Verbesserung zu sichern.

  • Wälzfräsmaschinen sind von Gleason, Liebherr und Pfauter
  • Emag- und Muratec-Drehmaschinen
  • Bearbeitungszentren Wera Profilator
  • Automatisierte Wärmebehandlungsanlage ALD
    Ausgestattet mit 8 elektrisch betriebenen Niederdrucköfen und einem doppelten Löschsystem, mit Stickstoff oder Öl
  • EMA-Dornpresshärteanlage
    mit Induktionserwärmung und Abschreckung unter Schutzatmosphäre
Über 200
Werkzeugmaschinen
numerisch gesteuert
70+
Roboter
24/7 aktiv
8
Niederdrucköfen
zum Einsatzhärten, mit Hochdruckgas- oder Ölabschreckung

Wenn Qualität gleichbedeutend mit Sicherheit ist

Eine umfassende und systematische Überwachung der Produktionsprozesse bedeutet, dass wir unsere Qualitätsstandards genauso hoch halten wie die, der Originalprodukte.

  • Spezialisierung

    Hochspezialisiertes technisches Personal

  • Qualität

    1.830 Qualitätsprüfungen pro Monat

    um die Eignung von Ersatzteilen zu bescheinigen, die spezifischen Untersuchungen und Widerstandstests unterzogen werden

  • Compliance

    Fortschrittliche Messsysteme

    um die Konformität der Prozesse sowohl im Prozess als auch am Ende jeder Phase zu überprüfen

  • Präzision

    Kalibrierungslabor

    zur periodischen Überprüfung von Messgeräten, für stets über die Zeit konstante Ergebnisse

  • Prüfungen

    Testbereich

    Um Funktionskontrollen im Herstellungsprozess durchzuführen

  • Kontrollen

    Chemische, physikalische und dimensionale Messungen

    um die Qualität der verwendeten Materialien, Verarbeitung und Behandlungen gemäß den geforderten Spezifikationen zu überprüfen

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