EURORICAMBI GROUP ИЗНУТРИ

Давайте вместе посетим наши заводы и посмотрим, какая концентрация технологии и внимания к производственным процессам характеризуют каждое отдельно взятое зубчатое колесо.
Это виртуальное путешествие, которое мы будем проводить время от времени, поможет показать вам энтузиазм, ежедневно побуждающий нас совершенствоваться и вкладывать в новые производственные системы для обеспечения самых высоких стандартов качества.

1
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Наша компания может производить токарную обработку валов, зубчатых колес и муфт диаметром до 500 мм.
Валы зажимаются в центрах, что позволяет увеличить скорость и точность обработки за счет задних бабок.
Наши токарные станки полностью автоматизированы и оснащены роботизированными загрузчиками, что обеспечивает высокую универсальность и эффективность работы даже в ночное время.
Для вытачивания муфт используются станки с двумя шпинделями, способными работать одновременно или последовательно. Эти токарные станки также оснащены роботизированными загрузчиками
Мы выполняем поверхностную токарную обработки даже закаленных деталей. В этом случае можно добиться:

  • Шероховатости поверхности от 0,6 до 0,8 Ra (теоретически до 0,4 Ra).
  • Повышения производительности
  • Нулевой вероятности образования поверхностных трещин и пережогов
2
ПРОШИВКА

Для изготовления зубчатых колес с внутренним зацеплением диаметром до 210 мм. У нас имеет 7 прошивных станков:

  • 4 электромеханических станка последнего поколения, на которых прошивка (инструмент) остается неподвижным, а перемещается заготовка;
  • 3 традиционных гидравлических станка, в которых неподвижной остается заготовка, а перемещается инструмент.

Все прошивные станки полностью автоматизированы и оснащены роботизированными загрузчиками, благодаря чему они могут работать и в ночное время.
Рабочие смены можно адаптировать с учетом срока службы инструмента. 
Зубчатые колеса с внутренним зацеплением характеризуются повышенной стабильностью и точностью исполнения, длительным сроком службы, значительно превышающим срок службы других видов зубчатых колес, что оправдывает высокую стоимость обработки, позволяющей получить высококачественные детали.

3
КОНИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА

Для изготовления конических зубчатых колес наш станочный парк укомплектован зубофрезерными станками Gleason, изготавливающими колеса с профилем «Gleason».
Возможно изготовление зубчатых колес диаметром до 1 метра.
Станки могут изготавливать зубья двумя способами:

  • ТОРЦЕВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ - в этом случае инструмент выполняет по одной операции формирования зуба за проход (последовательное фрезерование).
  • НАРЕЗАНИЕ ГОЛОВКОЙ - инструмент имитирует зацепление между зубчатым колесом и самим инструментом, последовательно нарезая все зубья сразу (непрерывная нарезка).
4
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА

Возможно изготовление цилиндрических зубчатых колес с наружным зацеплением диаметром до 800 мм и до 16-го модуля.
Станочный парк состоит, главным образом, из обрабатывающих центров Liebherr двух типов:

  • зубострогальные станки (LS)
  • зубофрезерные станки с червячными фрезами (LC)

Обрабатывающие центры программируются и оснащены роботизированными загрузчиками.

5
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

Изготовление зубьев возможно и на копировально-фрезерных станках. Данные станки позволяют изготавливать зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением диаметром до 500 мм.
Копировально-фрезерные станки - это полностью автоматизированные станки, выполняющие непрерывную нарезку зубьев на очень высоких скоростях, снижая затраты времени и обеспечивая получение качественных деталей. 
Используемый инструмент очень похож на применяемый в традиционных зубострогальных станках, но благодаря используемым материалам и технологиям он позволяет выполнять сухое зубофрезерование (без смазки).  Такой способ изготовления зубьев позволяет получать боковые грани зубьев с требуемыми характеристиками.

6
5-ОСНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

Благодаря наличию 5 осей такие центры могут производить различные виды обработки одной детали. Они оснащены устройством предварительной настройки Renishaw, обеспечивающим проведение одновременно нескольких операций.
5-осные центры также позволяют изготавливать зубья по технологии «Power Skiving», очень похожей на строгание, но отличающейся гораздо более высокими скоростями резки. 

7
ЗАЧИСТКА

У нас имеется несколько обрабатывающих центров, предназначенных исключительно для зачистки или удаления заусенцев с наших деталей. Это полностью автоматические машины.  С помощью подходящей программы можно контролируемо удалять заусенцы фрезой. 
Помимо зачистки, данные центры позволяют выполнять маркировку деталей.
В нашем станочном парке имеется машина, предназначенная удаления заусенцев с синхронизирующих колец с углеродным волокном.

8
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Во всех производственных процессах компании Euroricambi, начиная с сырья и заканчивая готовыми изделиями, на каждом этапе обработки осуществляется строгий контроль материалов, геометрии, размеров и качества. Кроме того, после термической и поверхностной обработки производится контроль механических свойств. Мы используем прецизионное оборудование и станки, позволяющие контролировать все этапы обработки и обеспечивать стабильность качественных и количественных показателей не хуже, чем у оригинальных изделий. 

9
СВАРКА ЭЛЕКТРОННЫМ ПУЧКОМ

В компании Euroricambi имеется оборудование для сварки электронным пучком, позволяющее проводить прецизионную сварку с высочайшим качеством. Возможна сварка с глубиной провара до 50 мм и сваривание без подкладок деталей толщиной от 0,1 мм до нескольких миллиметров. Оборудование позволяет варить соединения точечным и сплошным швом. Данный способ отличается от традиционных способов сварки следующими преимуществами: геометрической точностью, однородностью, отсутствием включений в материале шва, благодаря вакууму, в котором производится сварка, воспроизводимостью процесса и скоростью выполнения с соответствующей экономией времени.

10
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Компания Euroricambi имеет собственную установку термической обработки, позволяющую обрабатывать до 20 тонн стали в сутки.
Установка полностью автоматическая и состоит из 8 электрокамер вакуумной цементации. По сравнению с традиционными способами данная технология отличается меньшей деформацией материала и более высоким качеством.  Закалка (охлаждение) может выполняться двумя способами. Масляная ванна используется для деталей больших размеров и толщины. Охлаждение азотом применяется для деталей малого размера и толщины.
Компоненты, риск деформации которых очень высокий, например кольца синхронизаторов или муфты с максимальным диаметром до 250, после цементирования и охлаждения азотом подвергаются дополнительной обработке с индукционным нагревом, насаживанием на оправку и последующим охлаждением (закалка на оправке или под прессом).
 

11
ШЛИФОВКА

Цех шлифовки компании Euroricambi оснащен станками для шлифовки зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес. В цеху также имеются круглошлифовальные станки, способные осуществлять обработку с помощью кругов, специальной оснастки или кругами и оснасткой одновременно.

12
ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Данная обработка, которой могут подвергаться детали размером вплоть до 500 диаметр, заключается в «бомбардировке» поверхности детали высокоскоростными струями миниатюрных металлических шариков. Под ударами шариков поверхностный слой детали уплотняется и упрочняется. Изностойкость обработанной поверхности повышается на 20/30%. Другим преимуществом дробеструйной обработки является уменьшение поверхностных напряжений, обусловленных предыдущими этапами обработки.

13
НАПЛАВКА МОЛИБДЕНОМ

Наплавка молибдена используется для компонентов синхронизаторов. Данная операция с производительностью 2100 деталей в сутки выполняется полностью на нашем предприятии.  Сырье в виде молибденовой проволоки расплавляется в пламени водорода. Толщина наплавки, которую можно регулировать последующей обработкой (шлифовка, нарезка резьбы и т.п.) контролируется в процессе нанесения размерными шаблонами.

14
КОНЕЧНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Надежность процесса производства гарантируется технологичностью используемого оборудования и строгим контролем качества. Компания инвестирует большие средства в приобретение передового измерительного оборудования для химического, физического и размерного контроля выпускаемой продукции. Строгий контроль осуществляется на всех этапах производственного процесса вплоть до готовых изделий. Конечная проверка качества имеет огромную важность и требует повышенной внимательности, т.к. именно по ее результатам изделие выпускается в продажу.